සිලිකොන් බ්‍රා පැච් සඳහා එක්-කෑල්ලක් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම

සිලිකොන් බ්‍රා එකකාන්තා වෙළඳපොලේ සැලකිය යුතු වෙළඳපල කොටසක් පැච් විසින් අත්පත් කරගෙන ඇති අතර, ඒවායේ අදෘශ්‍යමාන බව, සුවපහසුව සහ සුවපහසු ගැළපීම යන මූලික වාසි උපයෝගී කර ගනී. ඒවායේ උසස් තත්ත්වයේ යතුර එක-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. සාම්ප්‍රදායික ස්ප්ලයිසිං ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, සිලිකොන් අමුද්‍රව්‍ය තනි ක්‍රියාවලියකින් නිමි භාණ්ඩ බවට පරිවර්තනය කරන මෙම තාක්ෂණය, දාර විකෘති කිරීම සහ කැඩීම වැනි ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගුණාත්මක පිම්මක් ද ලබා ගනී. අද, අපි උසස් තත්ත්වයේ සිලිකොන් බ්‍රා පැච් පිටුපස ඇති නිෂ්පාදන තර්කනය හෙළි කරමින් සමස්ත එක-කෑල්ලක් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන සොයා බලමු.

I. එක්-කෑල්ලක් අච්චු කිරීම: සිලිකොන් බ්‍රා පැච් සඳහා නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය නැවත අර්ථ දැක්වීම.

(I) ක්‍රියාවලියේ මූලික සංකල්ප
නමට අනුව, එක්-කෑල්ලක් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට විශේෂිත අච්චු සහ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ බ්‍රා පැල්ලමක් බවට දියර සිලිකොන් අමුද්‍රව්‍ය ඩයි-වාත්තු කිරීම සහ සුව කිරීම ඇතුළත් වේ. සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම, බ්‍රා පැච් එකේ ප්‍රධාන කෝප්පය, දාර සංක්‍රාන්ති සහ අභ්‍යන්තර ප්‍රති-ස්ලිප් ස්ථරය එකවර සෑදී ඇති අතර, කිසිදු මැහුම් හෝ ඇලවුම් සන්ධි නොමැතිව. මෙම "සීමා රහිත නිෂ්පාදන" විශේෂාංගය සාම්ප්‍රදායික "කෑලි කැපීම + ඇලවීම" ක්‍රියාවලියෙන් එහි මූලික වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ ලක්ෂණයයි.

(II) ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසි

අවසාන යෝග්‍යතාවය: ශුන්‍ය-පරතර යෝග්‍යතාවය

මිනිස් පියයුරු වක්‍රයට අනන්‍ය වක්‍රතා සහ සමෝච්ඡයන් ඇත. සාම්ප්‍රදායික ස්ප්ලයිසිං ක්‍රියාවලීන්, මැහුම් පැවතීම හේතුවෙන්, පූර්ණ-මාන ගැළපීමක් ලබා ගැනීමට අරගල කරන අතර, "අර්ධ උඩින් එල්ලීම්" හේතුවෙන් මාරු වීමට ඉඩ ඇත. එක්-කෑලි අච්චු ක්‍රියාවලිය අභිරුචිකරණය කළ අච්චුවක් හරහා ස්වාභාවික පියයුරු වක්‍රය ප්‍රතිනිර්මාණය කරයි. නිමි භාණ්ඩයේ අනුක්‍රමික, තුනී දාර සැලසුමක් (එහි සිහින්ම ස්ථානයේ 0.1mm දක්වා) ඇත, සම සමඟ බාධාවකින් තොරව ගැළපීමක් නිර්මාණය කරන අතර ව්‍යායාම සහ නැමීම වැනි ගතික අවස්ථාවන්හිදී පවා ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගනී.

කල්පැවැත්ම සහ හානි ප්‍රතිරෝධය: ආයු කාලය තුන් ගුණයකින් දීර්ඝ කිරීම.

ස්ප්ලයිසින් ක්‍රියාවලියේදී ඇලවුම් සන්ධි ස්වභාවයෙන්ම අවදානමට ලක්විය හැකි අතර, දිගු කාලීන ඇඳීම් හෝ ජලයේ ගිල්වීම හේතුවෙන් සේදීමේදී දිරාපත් වීමට සහ කැඩීමට ඉඩ ඇත. තනි සිලිකොන් ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද නිමි භාණ්ඩය, සුවිශේෂී ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයක් ඇත. නැවත නැවත දිගු කිරීමේ සහ සේදීමේ චක්‍ර 500 කට වඩා ඔරොත්තු දෙන බවට පරීක්ෂා කර ඇති අතර, එය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදනවල ආයු කාලය බෙහෙවින් ඉක්මවා යයි. ආරක්ෂිත සහ සමට හිතකර: රසායනික උපද්‍රව වළක්වා ගැනීම.

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන මැලියම්වල ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ බෙන්සීන් වැනි කෝපයක් ඇති කරන ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකි අතර, ඒවා සම සමඟ දිගුකාලීන සම්බන්ධතාවකින් පසු පහසුවෙන් අසාත්මිකතා ඇති කළ හැකිය. එක්-කෑලි අච්චු ක්‍රියාවලිය සිලිකොන් වල භෞතික ගුණාංග මත පමණක් රඳා පවතින මැලියම් අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. ආහාර ශ්‍රේණියේ වෛද්‍ය සිලිකොන් භාවිතා කරමින්, එය SGS සහ OEKO-TEX වැනි ජාත්‍යන්තර ආරක්ෂක සහතික සමත් වී ඇති අතර, සංවේදී සමක් ඇති අයට මනසේ සාමය සහතික කරයි.

II. එක්-කෑල්ලක් අච්චු ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය: ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර හතරක්

(I) අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ප්‍රභවයෙන් ආරක්ෂාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහතික කිරීම

අපගේ ක්‍රියාවලියේ පදනම අමුද්‍රව්‍ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ සිලිකොන් පියයුරු පෑඩ් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්‍රව වෛද්‍ය සිලිකොන් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ප්‍රධාන අවශ්‍යතා තුනක් සපුරාලිය යුතුය:

සංශුද්ධතාවය: ≥99% සිලිකොන් අන්තර්ගතය, අපිරිසිදුකම් සහ වර්ෂාපතනයෙන් තොර, ඇඳීමෙන් පසු වර්ණක වීම වැළැක්වීම සඳහා;

ප්‍රත්‍යාස්ථතාව: විවේකයේදී ≥800% දිගු වීම, ස්ථිර විරූපණයකින් තොරව දිගු කිරීමෙන් පසු වේගවත් නැවත පැමිණීම සහතික කිරීම;

දුස්ස්රාවිතතාවය: 25°C දී 5000-8000 mPa·s, අච්චුවට එන්නත් කිරීමේදී ද්‍රවශීලතාවය සහතික කිරීම සහ සුව කිරීමේදී බුබුලු වැළැක්වීම. පැමිණීමෙන් පසු, අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ තුනකට භාජනය වේ: වර්ණාවලි සංශුද්ධතාවය විශ්ලේෂණය, ආතන්ය ශක්තිය පරීක්ෂාව සහ සමේ කෝපයක් ඇති කිරීමේ සමාකරණ පරීක්ෂාව. නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය වහාම ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.

(II) අච්චු සංවර්ධනය: ගෝලීය පියයුරු හැඩයන්ට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත.

බ්‍රා පැච් එකේ ගැළපීම සහ පෙනුමේ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරන ඒකාබද්ධ අච්චු ක්‍රියාවලියේ "ආත්මය" අච්චුවයි. කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් ගෝලීය කාන්තා පියයුරු හැඩ දත්ත සමුදායක් මත පදනම්ව අච්චු නිර්මාණය කරයි (යුරෝපය, ආසියාව සහ ඇමරිකාව ඇතුළු විවිධ කලාපවලින් ශරීර හැඩතල ආවරණය කරයි). මූලික සංවර්ධන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:

ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය: සාමාන්‍ය පියයුරු හැඩතල පිළිබඳ දත්ත රැස් කිරීමට සහ කෝප්පයේ අභ්‍යන්තර වක්‍රතාවය සහ දාර සංක්‍රාන්ති කලාපය ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් නිරවද්‍ය 1:1 ආකෘතියක් ගොඩනැගීමට ත්‍රිමාණ ස්කෑනිං තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

අච්චු සැකසීම: මල නොබැඳෙන වානේ අච්චු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ CNC නිරවද්‍ය කැටයම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් වන අතර, මතුපිට රළුබව Ra0.02μm ට වඩා අඩු වන අතර, සුමට හා සියුම් සිලිකොන් මතුපිටක් සහතික කරයි.

අත්හදා බැලීමේ අච්චු ගැලපීම: අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා සිලිකොන් කුඩා ප්‍රමාණයක් එන්නත් කරනු ලැබේ. නිමි භාණ්ඩය සහ ආකෘතිය අතර අපගමනය සංසන්දනය කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ ස්කෑන් කිරීම භාවිතා කරන අතර, දෝෂය ≤0.05mm වන තෙක් අච්චු පරාමිතීන් සියුම්ව සකස් කරනු ලැබේ. (III) ඩයි වාත්තු කිරීම: ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ “සීමා රහිත උපත”

මෙය එක්-කෑලි අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික පියවර වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත ස්වයංක්‍රීය උපකරණවලින් සම්පූර්ණ කර පියවර හතරකට බෙදා ඇත:

අමු ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීම: මාත්‍රා අපගමනය හේතුවෙන් නිමි භාණ්ඩයේ අසමාන ඝනකම වැළැක්වීම සඳහා රික්ත-වායු ඉවත් කිරීමේ ද්‍රව සිලිකොන් නිශ්චිත මාත්‍රාවකින් (± 0.1g ඉවසීම) අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ;

අච්චු වැසීම සහ පීඩනය: අච්චුව වැසීමෙන් පසු, සිලිකොන් කුහරයේ සෑම විස්තරයක්ම, විශේෂයෙන් තුනී දාර සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා 15-20MPa පීඩනයක් යොදනු ලැබේ;

ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීම: අච්චුව වල්කනයිසින් උඳුනක තබා 120-150°C දී විනාඩි 10-15 අතර කාලයක් පවත්වා ගෙන ගොස් සිලිකොන් අණු හරස් සම්බන්ධ කර කොටස සාදයි;

අච්චුව කඩා ඉවත් කිරීම: අච්චුව 50°C ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වූ පසු, එය ස්වයංක්‍රීයව විවෘත වේ. අධි පීඩන වායු ප්‍රවාහය කඩා ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර, අතින් ඉවත් කිරීමෙන් සිදුවන දාර හානි වළක්වයි. (IV) පසු-සැකසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වලින් 0.1% ක් ඉවත් කරනු ලැබේ.

අච්චු කිරීමෙන් පසු, පියයුරු පැච් නැව්ගත කිරීමට පෙර දැඩි පශ්චාත් සැකසුම් සහ පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ:

මතුපිට ප්‍රතිකාර: සියුම් මතුපිට බර්ර් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර, පසුව ගැළපීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආහාර ශ්‍රේණියේ ස්ලිප් නොවන ආලේපනයක් ඉසිනු ලැබේ.

අතින් මූලික පරීක්ෂාව: කුඩු රහිත අත්වැසුම් පැළඳ සිටින තත්ත්ව පරීක්ෂකවරු, බුබුලු, සීරීම් සහ අසමාන දාර සඳහා සෑම නිමි භාණ්ඩයක්ම පරීක්ෂා කරති.

උපකරණ පරීක්ෂාව: ආතන්ය පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථතා ප්‍රතිසාධනය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සේදීමේ චක්‍රයක් අනුකරණය කිරීම සඳහා මුද්‍රා පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් ජල ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සහ සමේ කෝපයක් ඇති කරන පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් ආරක්ෂාව සත්‍යාපනය කෙරේ.

වඳ ඇසුරුම්කරණය: ප්‍රවාහනයේදී දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන තනි තනිව මුද්‍රා තබා 10,000 පන්තියේ දූවිලි රහිත රසායනාගාරයක ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

III. එක්-කෑල්ලක් අච්චු කිරීම එදිරිව සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය හැකියාවන්: ප්‍රධාන මානයන් තුනක සංසන්දනයක්

සංසන්දනාත්මක මානයන්
එක්-කෑලි අච්චු ගැසීම
සාම්ප්‍රදායික බද්ධ කිරීම
ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව
බාධාවකින් තොරව, ඇලවුම් සන්ධි නොමැත
කැපී පෙනෙන මැහුම් සහිතව, බහු කැබලි එකට බැඳී ඇත.
යෝග්‍යතාවය
පියයුරු හැඩයට 100% අනුකූලයි, චලනය අතරතුර මාරුවීමක් නැත.
අර්ධ වශයෙන් ගැළපීම නිසා දාර ලිහිල් විය හැක.
ආරක්ෂාව
මැලියම් රහිත, ආහාර ශ්‍රේණියේ සිලිකොන්
කුපිත කරවන ද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකි මැලියම් මත රඳා පවතී
ආයු කාලය
අවුරුදු 3-5
මාස 6-12
සේදීමේ හැකියාව
නැවත නැවත සේදීමට විශ්වාසදායක, ස්ථාවර ඇලීම
3-5 වතාවක් සේදීමෙන් පසු ඇලවුම් අසමත් වීම

IV. මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය: අව්‍යාජ තනි-කෑලි සිලිකොන් බ්‍රා පටි හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

ගැනුම්කරුවෙකු හෝ පාරිභෝගිකයෙකු ලෙස, වෙළඳපොලේ "ව්‍යාජ තනි-කෑල්ලක්" නිෂ්පාදන වලට මුහුණ දෙන විට, ඔබට හඳුනා ගැනීමට මෙම ක්‍රම තුන භාවිතා කළ හැකියවඩාත්ම සුදුසු සහ විශ්වාසදායක පියයුරු පෑඩ්. හඳුනා ගැනීමට සරල ක්‍රමයක්:

දාර දෙස බලන්න: අව්‍යාජ තනි-කෑලි බ්‍රා පැච් වල දෘශ්‍යමාන කැපුම් සලකුණු හෝ මැලියම් අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව ස්වභාවිකව කේතුකාකාර, තුනී දාරයක් ඇත. පැච්වර්ක් නිෂ්පාදන බොහෝ විට දාර සෘජු කෝණවලින් කපා ඇති අතර, සමීපව පරීක්ෂා කිරීමේදී මැහුම් දෘශ්‍යමාන වේ.

වයනය දැනෙන්න: එක්-කෑලි බ්‍රා පැච් වල ඒකාකාර වයනයක් ඇති අතර, කෝප්පයේ මැද සිට දාරය දක්වා ස්ථාවර ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇත. පැච්වර්ක් නිෂ්පාදන බන්ධන ලක්ෂ්‍යවල දෘඪතාවයේ කැපී පෙනෙන වෙනස්කම් ඇත.

ඇලවීම පරීක්ෂා කරන්න: බ්‍රා පැච් එක සුමට වීදුරුවකට යොදන විට, එක්-කෑලි බ්‍රා පැච් ඇලවීම නැති නොවී සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. පැච්වර්ක් බ්‍රා පැච් අර්ධ වශයෙන් ගැලවී යාමට හෝ මැලියම් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි වීමට ඉඩ ඇත.