සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: පුළුල් විශ්ලේෂණයක්
ගෝලීය වෙළඳපොලේ අද පවතින දැඩි තරඟකාරිත්වය තුළ, සිලිකොන් හිප් පෑඩ් පාරිභෝගිකයින් විසින් ඔවුන්ගේ අද්විතීය සුවපහසුව, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ආදරය කරනු ලැබේ. ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන උත්සුකයන් වන අතර, සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකයක් ලෙස ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. මෙම ලිපිය ගැනුම්කරුවන් සහ සැපයුම්කරුවන් සඳහා වටිනා යොමු තොරතුරු සැපයීම අරමුණු කරගනිමින් සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමේ විවිධ ක්‍රම ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

1. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයේ වැදගත්කම
දෛනික භාවිතයේදී, සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් නිතර ඇඳුම් සහ ආසන වැනි වස්තූන් සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ඝර්ෂණය ඇති කරයි. හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු උකුල් පෑඩ් වලට ඒවායේ මුල් හැඩය, කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යය පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කළ හැකිය. තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනවල වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ඇඳීම සහ ඉරීම නිසා ඇති වන අලෙවියෙන් පසු ගැටළු අඩු කිරීමට සහ පාරිභෝගික විශ්වාසය සහ පක්ෂපාතිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම

(I) ඝර්ෂණ සහ ගෙවී යාමේ පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: සත්‍ය භාවිතයේදී සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඝර්ෂණය අනුකරණය කිරීමෙන්, සිලිකොන් සාම්පලය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් (සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ, රබර් හෝ රෙදි) යම් පීඩනයක් සහ වේගයක් යටතේ එකිනෙකාට අතුල්ලමින් සිලිකොන් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කෙරේ.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: Taber wear tester වැනි සම්මත ඝර්ෂණ සහ ඇඳුම් පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න. පරීක්ෂකය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණය වන වේදිකාවකින් සහ ස්ථාවර ඇඹරුම් හිසකින් සමන්විත වන අතර එය ලෝහ රෝදයක්, රබර් රෝදයක් හෝ දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයක් විය හැකිය.
නියැදි සකස් කිරීම: සිලිකොන් හිප් පෑඩ් එක පරීක්ෂකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන සම්මත ප්‍රමාණයකට සහ හැඩයකට කපන්න, උදාහරණයක් ලෙස 100mm විෂ්කම්භයක් සහිත තැටියක්.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: නියැදිය භ්‍රමණය වන වේදිකාවක් මත සවි කර ඇති අතර, ඇඹරුම් හිස යම් පීඩනයකින් (250g, 500g හෝ 1000g වැනි) නියැදි මතුපිට මත තද කරනු ලැබේ. භ්‍රමණ වේගය (සාමාන්‍යයෙන් 60 rpm හෝ 75 rpm) සහ ඝර්ෂණ ගණන (1000 වාරයක්, 2000 වාරයක්, ආදිය) සකසා, ඝර්ෂණය සහ ඇඳුම් පරීක්ෂාව සඳහා පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න. පරීක්ෂණය අතරතුර, ඝර්ෂණයේ වෙනස්කම් සටහන් කරන්න.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු, නියැදියේ බර අඩු වීම, මතුපිට ඇඳුම් ගැඹුර හෝ මතුපිට ඇඳුම් රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කෙරේ. බර අඩු වීම වැඩි වන අතර ඇඳුම් ගැඹුර ගැඹුරු වන තරමට ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නරක අතට හැරේ.
යෙදුම සහ වාසි: ඝර්ෂණ සහ ඇඳීම් පරීක්ෂණය යනු විවිධ වර්ගයේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් සඳහා සුදුසු ඉතා බහුකාර්ය පරීක්ෂණ ක්‍රමයකි. එය විවිධ සත්‍ය භාවිත අවස්ථා වලදී ඝර්ෂණ තත්ත්වයන් අනුකරණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන ඇගයීම සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් සැපයිය හැකිය. ඊට අමතරව, පරීක්ෂණ පරාමිතීන් (පීඩනය, වේගය, ඇඹරුම් හිස වර්ගය ආදිය) සකස් කිරීමෙන්, සිලිකොන් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි විවිධ සාධකවල බලපෑම ගැඹුරින් අධ්‍යයනය කළ හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මග පෙන්වීමක් ලබා දිය හැකිය.

(II) වැලි කඩදාසි සීරීම් පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: නිශ්චිත පීඩනයක් යටතේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් ඔප දැමීම සඳහා සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුව වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න, සහ ඔප දැමීමට පෙර සහ පසු බර වෙනස්වීම හෝ මතුපිට නිමාව වෙනස්වීම සංසන්දනය කිරීමෙන් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: වැලි කඩදාසි (P400, P600, P800 වැනි විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ වැලි කඩදාසි වැනි), පීඩන උපකරණය (බර තැබූ බර වැනි), සමතුලිතතාවය සහ මතුපිට රළුබව මැනීමේ උපකරණය ආදිය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නියැදි සකස් කිරීම: යම් ප්‍රමාණයක නියැදියක් කපා ගන්න.සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් එක, 100mm×100mm වර්ග සාම්පලයක් වැනි.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: වැලි කඩදාසිය වැඩ බංකුව මත සමතලා ලෙස සවි කර, සාම්පලය වැලි කඩදාසිය මත තබා, පීඩන උපාංගය හරහා යම් පීඩනයක් (500g, 1000g වැනි) යොදන්න. ඉන්පසු ඒකාකාර වේගයකින් ඔප දැමීම සඳහා වැලි කඩදාසිය මත නියැදිය තල්ලු කර බලය යොදන්න. නිශ්චිත වාර ගණනක් (100 වතාවක්, 200 වතාවක් වැනි) ඔප දැමීමෙන් පසු, පරීක්ෂණය නවත්වන්න.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: ඔප දැමීමට පෙර සහ පසු නියැදිය කිරා මැන බැලීමට ශේෂයක් භාවිතා කරන්න, බර අඩු වීම ගණනය කරන්න. ඒ සමඟම, නියැදි මතුපිට රළුබව වෙනස් වීම මැනීමට මතුපිට රළුබව මීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න. බර අඩු වීම කුඩා වන අතර මතුපිට රළුබව වෙනස් වීම කුඩා වන තරමට සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය.
යෙදුම සහ වාසි: වැලි කඩදාසි උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල, අඩු පිරිවැයක් දරන අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අවබෝධාත්මක සහ තේරුම් ගැනීමට පහසුය. එය විශේෂයෙන් සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ප්‍රාථමික ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ වැලි කඩදාසිවලට විවිධ ඇඳුම් මට්ටම් අනුකරණය කළ හැකි අතර, විවිධ භාවිත පරිසරයන් යටතේ නිෂ්පාදනවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඉක්මනින් ඇගයීමට සමාගම්වලට උපකාරී වේ.
(III) චක්‍රීය නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: නැවත නැවත නැමීමේ තත්වයන් යටතේ තෙහෙට්ටුවට හානි කිරීමට සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල හැකියාව ඇගයීමට ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.දිගු කාලීන භාවිතයේදී ද්‍රව්‍යයේ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උකුල් පෑඩ් මත මිනිසුන් වාඩි වී සිටීම, ඇවිදීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියා මගින් ජනනය වන නැමීමේ ආතතිය අනුකරණය කරන්න.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: විශේෂ නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් කළ හැකි නැමීමේ උපාංගයක් සහ නියැදියේ ආවර්තිතා නැමීමේ චලනය ලබා ගැනීම සඳහා ධාවක පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
සාම්පල සකස් කිරීම: පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව, සිලිකොන් හිප් පෑඩ් දිගු තීරු සාම්පල වැනි සුදුසු හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ට කපන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: නැමීමේ උපාංගයේ නියැදිය සවි කරන්න, නැමීමේ සංඛ්‍යාතය (මිනිත්තු 10 ක්, මිනිත්තු 20 ක්) සහ විස්තාරය (අංශක 90, අංශක 120 ක නැමීමේ කෝණය ආදිය) සකසා චක්‍රීය නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණය සඳහා පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න. පරීක්ෂණ ගණන සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සැකසිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් දහස් ගණනක් හෝ දස දහස් ගණනක් පවා.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: නියැදියේ පෙනුම සහ කාර්ය සාධන වෙනස්කම් පරීක්ෂා කිරීමට යන්ත්‍රය නිතිපතා නවත්වන්න, සහ නියැදියේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, විරූපණයන් ආදිය දිස්වන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. ඒ සමඟම, එහි කාර්ය සාධන දුර්වලතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ශක්තිය යනාදිය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා නියැදිය පරීක්ෂා කළ හැකිය. නිශ්චිත පරීක්ෂණ ගණන තුළ නියැදිය පැහැදිලි හානියක් හෝ කාර්ය සාධන පිරිහීමක් නොපෙන්වන්නේ නම්, එය හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සලකනු ලැබේ.
යෙදුම සහ වාසි: චක්‍රීය නැමීමේ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණයට සැබෑ භාවිතයේදී සිලිකොන් උකුල් පෑඩයේ ගතික ආතතිය ඵලදායී ලෙස අනුකරණය කළ හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනයේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය ඇගයීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රීඩා උකුල් පෑඩ්, නැමෙන උකුල් පෑඩ් ආදිය වැනි නිතර නැමිය යුතු සහ නැමිය යුතු සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් සඳහා මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

(IV) වැටෙන වැලි සීරීම් පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් සහ ස්කන්ධයකින් යුත් වැලි අංශු නිශ්චිත උසකින් නිදහසේ වැටීමට ඉඩ දීමෙන් සිලිකොන් හිප් පෑඩ් මතුපිටට බලපෑම් කිරීමෙන්, වැලි අංශු වැනි දෘඩ අංශු නිෂ්පාදනය මත ඇඳීමේ බලපෑම අනුකරණය කරනු ලබන අතර එමඟින් සිලිකොන් වල ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කෙරේ.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: වැටෙන වැලි උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි ආප්පයක්, උස වෙනස් කළ හැකි වරහනක් සහ නියැදි සවිකිරීමකින් සමන්විත වේ.
නියැදි සකස් කිරීම: එහි මතුපිට පැතලි හා ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා නියැදි සවිකිරීමේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් නියැදිය සවි කරන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: වැලි ආප්පයට නිශ්චිත වැලි ප්‍රමාණයක් (ග්‍රෑම් 500ක් වැනි) වත් කරන්න, වැලි ආප්පයේ උස (සාමාන්‍යයෙන් 300mm, 500mm, ආදිය) සකස් කරන්න, සහ සාම්පල මතුපිටට බලපෑම් කිරීම සඳහා වැලි නිදහසේ වැටීමට ඉඩ දෙන්න. වැටෙන වැලි ක්‍රියාවලිය කිහිප වතාවක් නැවත කරන්න, සහ සෑම අවස්ථාවකම වැටෙන වැලි ප්‍රමාණය සහ උස ස්ථාවරව තබා ගන්න.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු, නියැදි මතුපිට ඇඳීම නිරීක්ෂණය කරන්න, ඇඳුම් ප්‍රදේශය, ඇඳුම් ගැඹුර සහ මතුපිට රූප විද්‍යාත්මක වෙනස්කම් ඇතුළුව. නියැදියේ ස්කන්ධ අලාභය මැනීමෙන් හෝ අන්වීක්ෂයක් යටතේ මතුපිට ඇඳීම් සලකුණු නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමාණාත්මකව ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.
යෙදුම සහ වාසි: වැටෙන වැලි ඇඳීමේ පරීක්ෂණයට එළිමහන් පරිසරයේ සුළඟ සහ වැලි ඇඳීම සහ රිය පැදවීමේදී යතුරුපැදි ආසන උකුල් පෑඩයේ වැලි සහ බොරළු ඇඳීම වැනි සමහර විශේෂ භාවිත අවස්ථා වලදී සිලිකොන් හිප් පෑඩ් මත අංශු වල බලපෑම් ඇඳීම අනුකරණය කළ හැකිය. කටුක පරිසරවල නිෂ්පාදනවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇගයීම සඳහා මෙම ක්‍රමයට යම් ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් ඇත.
(V) රබර් රෝද ඇඳීමේ පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: නිශ්චිත තද බවක් සහ ප්‍රමාණයකින් යුත් රබර් රෝදයක් යම් පීඩනයක් යටතේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් මතුපිටට අතුල්ලන්නට ඉඩ දී, ඝර්ෂණයට පෙර සහ පසු සාම්පල ප්‍රමාණයේ වෙනස හෝ ස්කන්ධ අලාභය මැනීමෙන් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තීරණය කරන්න. රබර් රෝදයේ ද්‍රව්‍ය හා දෘඪතාව විවිධ වර්ගයේ සපත්තු හෝ වස්තූන් සහ උකුල් පෑඩ් අතර ඝර්ෂණය අනුකරණය කළ හැකිය.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: රබර් රෝද ඇඳුම් පරීක්ෂකය ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය කළ හැකි රබර් රෝදයකින් සහ නියැදි සවිකිරීමකින් සමන්විත වේ.පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියට අනුව රබර් රෝදයේ දෘඪතාව සහ ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකිය.
නියැදි සකස් කිරීම: එහි මතුපිට රබර් රෝදය සමඟ සමීපව ස්පර්ශ වන පරිදි නියැදි සවිකිරීමේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් නියැදිය සවි කරන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: රබර් රෝදයේ භ්‍රමණ වේගය (50 rpm, 100 rpm වැනි) සහ පීඩනය (10N, 20N වැනි) සකසා ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය සඳහා පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න.පරීක්ෂණ කාලය අවශ්‍ය පරිදි සැකසිය හැක, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 30, පැය 1, ආදිය.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු, සිලිකොන් හිප් පෑඩයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා නියැදියේ ප්‍රමාණයේ වෙනස (ඝනකම අඩු කිරීම, විෂ්කම්භය අඩු කිරීම යනාදිය) මැනීම හෝ ස්කන්ධ අලාභය කිරා මැන බලන්න. ප්‍රමාණයේ වෙනස කුඩා වන අතර ස්කන්ධ අලාභය අඩු වන තරමට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය.
යෙදුම සහ වාසි: රබර් රෝද ඇඳීමේ පරීක්ෂණයට මිනිස් සම, ඇඳුම් පැළඳුම් සහ විවිධ දෛනික අවශ්‍යතා සමඟ ඝර්ෂණය අතරතුර සිලිකොන් හිප් පෑඩ් ඇඳීම වඩා හොඳින් අනුකරණය කළ හැකි අතර, එහි පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සැබෑ භාවිතයේදී ඇඳීම සමඟ ඉහළ සහසම්බන්ධයක් ඇත. දෛනික භාවිතයේදී නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය ඇගයීම සඳහා එය වැදගත් යොමු අගයක් ඇත.

(VI) රේඛීය පරස්පර ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: සිලිකොන් හිප් පෑඩ් එකට යම් බරක් යොදන්න, එය ස්ථාවර ධාවන පථයක රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් සිදු කිරීමට සලස්වන්න, වෙනත් ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයක් සමඟ සම්බන්ධ වන්න, සහ ඝර්ෂණ බලය සහ ඇඳුම් ප්‍රමාණය මැනීමෙන් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කරන්න.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත ඝර්ෂණ පරීක්ෂකය සාමාන්‍යයෙන් ධාවක පද්ධතියක්, වෙනස් කළ හැකි බරක් සහිත පීඩන හිසක් සහ ස්ථාවර ධාවන පථයකින් සමන්විත වේ.
සාම්පල සකස් කිරීම: එහි මතුපිට පැතලි බවත් පිහිටීම නිවැරදි බවත් සහතික කිරීම සඳහා සිලිකොන් හිප් පෑඩ් සාම්පලය ස්ථාවර ධාවන පථයේ සවි කරන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: ධාවක පද්ධතිය මත පීඩන හිස ස්ථාපනය කර යම් බරක් (5N, 10N වැනි) යොදන්න. පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කර පීඩන හිස නියැදි මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වන අතරතුර නියැදිය ධාවන පථයේ රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් සිදු කිරීමට සලස්වන්න. ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත වේගය (මිනිත්තුවකට 10 වතාවක්, මිනිත්තුවකට 20 වතාවක්) සහ පරීක්ෂණ කාලය (පැය 1, පැය 2 වැනි) සකසන්න.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු, නියැදියේ ගෙවී යන ප්‍රමාණය මැන බලන්න. ස්කන්ධ අලාභය කිරා බැලීමෙන් හෝ ගැඹුර මැනීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් ගෙවී යන ගැඹුර මැනිය හැකිය. ඒ සමඟම, ඝර්ෂණ බලයේ වෙනස්වීම් වක්‍රය වාර්තා කර ඝර්ෂණ බලයේ ස්ථායිතාව විශ්ලේෂණය කරන්න. ගෙවී යන ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර ඝර්ෂණ බලය වඩාත් ස්ථායී වන තරමට සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ගෙවී යන ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය.
යෙදුම සහ වාසි: රේඛීය ප්‍රත්‍යාවර්ත ඝර්ෂණ පරීක්ෂණයට, වාඩි වී සිටින විට සහ චලනය වන විට මෝටර් රථ ආසන උකුල පෑඩ් සහ මගියාගේ ශරීරය අතර ඝර්ෂණය සහ කාර්යාල පුටු උකුල පෑඩ් සහ පරිශීලකයා අතර නැවත නැවත සම්බන්ධතා ඝර්ෂණය වැනි ඇතැම් නිශ්චිත භාවිත අවස්ථා වලදී ඝර්ෂණ තත්ත්වයන් අනුකරණය කළ හැකිය. එය වඩාත් නිවැරදි ඝර්ෂණ බල දත්ත සහ ඇඳුම් ප්‍රමාණය දත්ත සැපයිය හැකි අතර, එය ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය සහ සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සංසන්දනය කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
(VII) භ්‍රමණ ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: සිලිකොන් හිප් පෑඩ් භ්‍රමණය වන වේදිකාවක් මත තබන්න, එවිට එය ස්ථාවර හෝ භ්‍රමණය වන ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍යයක් ස්පර්ශ කරයි, යම් පීඩනයකින් සහ වේගයකින් අතුල්ලයි, සහ සාම්පලයේ ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කරයි.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: භ්‍රමණ ඝර්ෂණ පරීක්ෂකය ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය වන වේදිකාවක්, වෙනස් කළ හැකි පීඩනයක් සහිත පීඩන හිසක් සහ ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
සාම්පල සකස් කිරීම: එහි මතුපිට පැතලි හා ස්ථිර බව සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන වේදිකාවේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් සාම්පලය සවි කරන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: ඉන්ඩෙන්ටරය මත ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය සවි කර යම් පීඩනයක් (200g, 300g වැනි) යොදන්න. භ්‍රමණය වන වේදිකාව ආරම්භ කර ඉන්ඩෙන්ටරය නියැදි මතුපිට ස්පර්ශ කරන අතරතුර නිශ්චිත වේගයකින් (60 rpm, 100 rpm වැනි) එය භ්‍රමණය කිරීමට සලස්වන්න. ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය පැවැත්වීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය (මිනිත්තු 30, පැය 1 වැනි) සකසන්න.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු, ඇඳීමේ සලකුණෙහි හැඩය, ගැඹුර සහ ප්‍රදේශය ඇතුළුව නියැදි මතුපිට ඇඳීමේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න. නියැදියේ ස්කන්ධ අලාභය මැනීමෙන් හෝ මතුපිට විශ්ලේෂණ උපකරණයක් (ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් වැනි) භාවිතා කිරීමෙන් ගෙවී ගිය මතුපිට අන්වීක්ෂීය විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමෙන් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කළ හැකිය.
යෙදුම සහ වාසි: භ්‍රමණ ඝර්ෂණ පරීක්ෂණය විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් සිලිකොන් හිප් පෑඩ් සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ දිශාවන් සහ කෝණවල ඝර්ෂණ තත්ත්වයන් අනුකරණය කළ හැකිය. එයට එකවර සාම්පල කිහිපයක් පරීක්ෂා කළ හැකි අතර එමඟින් පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. ඊට අමතරව, භ්‍රමණ වේගය, පීඩනය සහ ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය වැනි පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, සිලිකොන් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි විවිධ සාධකවල බලපෑම අධ්‍යයනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ශක්තිමත් සහායක් ලබා දේ.

(VIII) සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය
මූලධර්මය: ද්‍රව්‍යයේ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා නිශ්චිත බලයක් යටතේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් මතුපිට එක් වරක් හෝ කිහිප වතාවක් සීරීමට නිශ්චිත හැඩයක් සහ දෘඪතාවක් සහිත ස්ටයිලස් එකක් භාවිතා කරන්න, එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වක්‍රව පිළිබිඹු වේ.
උපකරණ සහ පියවර:
උපකරණ: සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂකය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් කළ හැකි පීඩනයක් සහිත ස්ටයිලස් උපාංගයකින් සහ නියැදි සවිකිරීමකින් සමන්විත වේ. ස්ටයිලස් දියමන්ති, වානේ ඉඳිකටුවක් ආදියෙන් සෑදිය හැකිය.
නියැදි සකස් කිරීම: එහි මතුපිට පැතලි හා නිවැරදි ස්ථානයක තැබීම සඳහා නියැදි සවිකිරීමේ සිලිකොන් හිප් පෑඩ් නියැදිය සවි කරන්න.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: ස්ටයිලස් උපාංගයේ ස්ටයිලස් ස්ථාපනය කර යම් පීඩනයක් යොදන්න (5N, 10N වැනි). පරීක්ෂකය ආරම්භ කර ස්ටයිලස් එක වරක් හෝ කිහිප වතාවක් නියැදි මතුපිට සීරීමට සලස්වන්න. සීරීම් දිග සාමාන්‍යයෙන් 50mm, 100mm, ආදිය වේ.
ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය: පරීක්ෂණයෙන් පසු, නියැදි මතුපිට සීරීම් සලකුණු නිරීක්ෂණය කරන්න, සීරීම් ගැඹුර, පළල සහ හැඩය ඇතුළුව. සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සීරීම් ගැඹුර මැනීමෙන් හෝ අන්වීක්ෂයක් යටතේ සීරීම් සලකුණෙහි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. සීරීම් සලකුණ නොගැඹුරු හා පටු වන තරමට ද්‍රව්‍යයේ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වඩා හොඳය.
යෙදුම සහ වාසි: සීරීම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ තියුණු වස්තූන් මගින් සීරීමට ලක් වූ විට සිලිකොන් උකුල් පෑඩ් වල මතුපිට හානිය තක්සේරු කිරීමට ය. ඉහළ මට්ටමේ ගෘහ භාණ්ඩ ආසන උකුල් පෑඩ්, මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර උකුල් පෑඩ් ආදිය වැනි ඉහළ මතුපිට ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය සමහර උකුල් පෑඩ් නිෂ්පාදන සඳහා, මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමයට වැදගත් ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් ඇත. එය ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් ද්‍රව්‍යවල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ මූලික පරීක්ෂාව සහ ඇගයීම සිදු කළ හැකිය.

3. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ ක්‍රම තෝරා ගැනීම සහ පුළුල් ඇගයීම
විවිධ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට තමන්ගේම ලක්ෂණ සහ යෙදුම් විෂය පථය ඇත. ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල නිශ්චිත වර්ගය, භාවිත අවස්ථාව සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පරීක්ෂණ ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය. එළිමහන් ක්‍රීඩා හිප් පෑඩ් වැනි සංකීර්ණ පරිසරවල භාවිතා කරන හිප් පෑඩ් සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පුළුල් ඇගයීමක් බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

4. සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රම

සිලිකොන් සූත්‍රය ප්‍රශස්ත කරන්න: සුදුසු ප්‍රමාණයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පිරවුම් (නැනෝ-සිලිකා, කාබන් කළු, ආදිය) හෝ නවීකරණ එකතු කිරීමෙන්, සිලිකොන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම: සිලිකොන් හිප් පෑඩයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, හොට් ප්‍රෙසින් මෝල්ඩින් වැනි උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම, එය නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

මතුපිට ප්‍රතිකාරය: ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය, UV සුව කිරීමේ ආලේපනය වැනි සිලිකොන් හිප් පෑඩයේ මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය, එහි මතුපිට ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, සිලිකොන් හිප් පෑඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සබැඳියකි.ඉහත බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම යෙදීම සහ පුළුල් ඇගයීම හරහා, එය ජාත්‍යන්තර තොග ගැනුම්කරුවන් සඳහා නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක යොමු පදනමක් සැපයිය හැකි අතර, දැඩි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ වාසියක් ලබා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින සිලිකොන් හිප් පෑඩ් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට ඔවුන්ට උපකාරී වේ.